SSQP兩端法蘭限位壓盤式伸縮器

伸縮器也稱伸縮節、膨脹節、補償器、伸縮接頭。伸縮器在一定范圍內可軸向伸縮,也能在一定的角度內克服管道對接不同軸向而產生的偏移,能方便閥門管道的安裝與拆卸。

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產品介紹

伸縮器也稱伸縮節、膨脹節、補償器、伸縮接頭。伸縮器在一定范圍內可軸向伸縮,也能在一定的角度內克服管道對接不同軸向而產生的偏移,能方便閥門管道的安裝與拆卸，在管道允許伸縮量中可以自由伸縮,一旦越過其大伸縮量就起到限位,確保管道的安全運行。主要為保障管道安全運行，具有以下作用：補償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形；吸收設備振動，減少設備振動對管道的影響；吸收地震、地陷對管道的變形量。

SSQP兩端法蘭限位壓盤式伸縮器

1. 該產品為各種給排水管道、水塔、水泵、水表、閥門的安裝拆換提供了方便，給長距離管路因溫差伸縮起到了很好的調節作用。

2. 該產品管材大體分為兩種：金屬型和橡膠型（如中林給水公司為GSQ-J(金屬)和 GSQ-X(橡膠)），金屬型又分鑄鐵、鍍鋅和鋼制三種。工作壓力分 PN6 、 PN10 、 PN16 三種。

3. 安裝前須松開壓盤螺栓，將該產品拉至安裝長度，然后用對角法擰緊，切勿壓偏，如架空使用，兩端須安裝相應的固定支架。

4. 法蘭連接采用 GB4216.3 － 4126.5 標準。

5. 如選用其它規格可另行定做生產。

產品特點

SSQP兩端法蘭限位壓盤式伸縮器安裝使用時的注意事項：

1、伸縮器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，符合設計要求。

2、對帶內套筒的伸縮器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型伸縮器的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致。

3、需要進行“冷緊”的伸縮器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后方可拆除。

4、嚴禁用伸縮器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響伸縮器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管系安裝完畢后，應盡快拆除波伸縮器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，并按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管系在環境條件下有充分的補償能力。

7、伸縮器所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有伸縮器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用于氣體介質的伸縮器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

產品用途

SSQP兩端法蘭限位壓盤式伸縮器的適用范圍與用途：

適用介質：

本產品適用于輸送海水、淡水、冷熱水、飲用水、生活污水、原油、燃油、潤滑油、成品油、空氣、煤氣、溫度不高于250度的蒸汽和顆粒粉狀等介質。

用途：

伸縮器是泵、閥門，管道等設備與管道連接的新產品，通過全螺栓把它們連接起來，使其成為整體，并有一定的位移量，方便安裝?？沙惺芄芫€的軸向壓力。這樣就可以在安裝維修時，根據現場安裝尺寸進行調整，在工作時，不僅提高工作效率，而且對泵、閥們等管道設備起到一定保護作用。

技術參數

DN		標準型			法蘭連接尺寸			限位螺栓
毫米	英寸	大長度 mm Lmax	小長度 mm Lmax	安裝長度 mm L	D1	n-d	n-m	z-m
32	1.25	130	100	115	100	4-18	4-16	2-16
40	1.5	165	130	145	115	4-18	4-16	2-16
50	2	170	139	155	125	4-18	4-16	2-16
65	2.5	187	153	170	145	4-18	4-16	2-16
80	3	208	164	180	160	4-18	4-16	2-16
100	4	221	179	200	180	8-18	8-16	2-16
125	5	237	192	215	210	8-18	8-16	2-16
150	6	260	210	235	240	8-23	8-20	2-20
200	8	275	224	250	295	8-23	8-20	2-20
250	10		238	265	350	12-23	12-20	3-20
300	12	308	255	280	400	12-23	12-20	3-20
350	14	328	272	300	460	16-23	16-20	4-20
400	16	345	286	315	515	16-25	16-22	4-22
450	18	362	298	330	565	20-25	20-22	5-22
500	20	380	312	345	620	20-25	20-22	5-22
600	24	398	322	360	725	20-30	20-27	5-27
700	28	420	341	380	840	24-30	24-27	6-27
800	32	440	358	400	950	28-34	24-30	6-30
900	36	470	384	425	1050	24-34	28-30	7-30
1000	40	498	410	450	1160	28-34	28-30	7-30
1200	48	530	440	485	1380	32-41	32-36	8-36
1400	56	560	460	510	1590	36-48	36-42	9-42
1600	64	580	480	530	1820	40-54	40-48	10-48
1800	72	620	509	560	2020	44-54	44-48	11-48
2000	80	680	500	590	2230	46-54	46-48	12-48
2200	88	720	540	630	2390	52-48	52-42	13-42
2400	96	740	580	660	2600	56-48	56-42	14-42
2600	104	780	600	690	2810	60-54	60-48	15-48
2800	112	810	620	715	3020	64-54	64-48	16-48
3000	120	840	640	740	3220	68-54	68-48	17-48